Значок НПО НИИПТМаш. Донецк. Машиностроение. Опытный завод

«НИИПТмаш» был основан в 1956 году как филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения, в 1958 году — реорганизован в самостоятельный институт «НИИПТмаш» и подчинен Министерству тяжелого машиностроения бывшего Советского Союза. В 1972 году был введен в эксплуатацию опытный завод «НИИПТмаш», что послужило более тесной связи науки с производством. В 1986 году институт был реорганизован в научно-производственное объединение (НПО «НИИПТмаш»). В 1995 году было создано Открытое акционерное общество (ОАО «НИИПТмаш»).
Наиболее характерными направлениями деятельности «НИИПТмаш» было создание новой техники и технологии для смесеприготовительного, металлургического, кузнечно-прессового, механообрабатывающего, термического, заготовительно-сварочного переделов предприятий тяжелого машиностроения, порошковая металлургия, создание АСУТП, АСУП. Выполнены десятки тысяч научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ с изготовлением оборудования и оснастки для таких предприятий как НКМЗ г. Краматорск, Уралмаш г. Свердловск, ИЗТМ г. Иркутск, Ждановтяжмаш и других предприятий Министерства тяжелого машиностроения бывшего Советского Союза. По результатам исследований опубликовано свыше 3500 научных работ, получено более 200 медалей на Союзных и международных выставках и ярмарках.
С 1991 года, в связи с ухудшением финансово-экономического положения на предприятиях тяжелого машиностроения, количество заказов на НИР, ОКР, оборудование и оснастку резко сократилось. Поэтому специалистами «НИИПТмаш» была проведена работа по оптимизации направлений исследований и выбору наиболее актуальных, базирующихся на материалах и опыте ранее выполненных работ. Такими направлениями являются:
— создание, производство и внедрение современных энергосберегающих технологий, оборудования и оснастки для термообработки;
— создание, производство и внедрение современных отечественных технологий, материалов, оборудования и оснастки в формообразовании и изготовлении стержней литейного производства;
— создание технологий, проектирование, изготовление и внедрение оборудования и оснастки, средств комплексной механизации и автоматизации для механосборочного производства;
— создание технологий, проектирование, изготовление и внедрение оборудования и оснастки для производства точных заготовок методом термопластических деформаций;
— создание и внедрение систем автоматизированного проектирования;
— проектирование, изготовление и внедрение оборудования и оснастки для балансировки деталей типа тел вращения;
— проектирование, изготовление и внедрение оборудования и оснастки для снятия внутренних напряжений в литых корпусных деталях и сварных конструкциях;
— разработка и внедрение прогрессивного оборудования для городских очистных сооружений;
— разработка и внедрение новых технологий изоляционных и антикоррозионных покрытий;
— разработка и внедрение оборудования и технологий ремонта горношахтного оборудования;
— создание энергогенерирующего оборудования оригинальной конструкции для малой энергетики, использующего природные энергоносители;
— проектирование, изготовление и внедрение оборудования и оснастки для получения генераторного газа альтернативного природному из отечественного твердого топлива, в том числе с применением метода пиролиза;
— экономический анализ состояния машиностроения и разработка программ его развития.
В состав лабораторно-производственной базы входят:
– лабораторный корпус №1 — пл. 3696 м2; – производственно-экспериментальный корпус заготовительного производства — пл. 1986 м2; – производственно-экспериментальный корпус порошковой металлургии — пл. 2656 м2; – производственно-экспериментальный корпус механосборочного производства — пл. 1117 м2; – производственный корпус термоконстантного отделения — 1968 м2; – хозяйственнобытовые и непроизводственные помещения общей площадью 7427 м2.